ГОСТ 19946-74 Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов

Скачать документ можете по ссылке: ГОСТ 19946-74 Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов

ГОСТ 19946-74*

Группа Г21

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

     Технические условия

Dies for die casting of parts from non-ferrous alloys. Specifications*

.

ОКП 39 6397**
.

_______________     
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.     

** Введено дополнительно, Изм. N 2.
.

Дата введения 1975-07-01
.

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 июля 1974 г. N 1760. Срок введения установлен с 01.07.75
.

ПРОВЕРЕН в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.90**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.
.

ВЗАМЕН МН 1577-61
.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 9-80).
.

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.89 N 808 с 01.01.90
.

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год
.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сборочные единицы и детали пресс-форм должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19933-74 — ГОСТ 19945-74.
.

1.2. Перемещение подвижных частей блоков, постаментов и пакетов по направляющим должно быть плавным, без перекосов и заеданий.
.

1.3. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать над наружной поверхностью плит крепления.
.

1.4. Поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, заусенцев, царапин, забоин, трещин, вмятин и других наружных дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и товарный вид изделия.
.

1.5. Допуск плоскостности матриц в плоскости разъема пресс-форм — по 7-ой степени точности ГОСТ 24643-81.
.

1.6. Предельные отклонения угловых размеров — ± ГОСТ 8908-81.

1.7. Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, соприкасающиеся с жидким металлом, после химико-термической обработки следует полировать.
.

1.8. В симметричных изделиях несимметричность элементов относительно общей оси симметрии не более половины допуска на размер.
.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).
.

1.9. Допуск параллельности крайних плит собранной пресс-формы должен соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
.

1.10. Литниковые системы должны выполняться с плавными переходами на углах, выступах и уступах.
.

1.11. Установленный ресурс до первого профилактического ремонта и установленный ресурс до полного износа пресс-формы определяется в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов и способов обработки, отливаемых сплавов, конструкции отливаемых деталей и требований, которые к ним предъявляются, условий эксплуатации (способ предварительного подогрева, контроль за состоянием, порядка профилактического ремонта).
.

Методы оценки установленного ресурса приведены в справочном приложении к настоящему стандарту и в таблице.
.

.	.	.
Основа сплава отливки	Исходный установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта, количество отпрессовок	Исходный установленный ресурс пресс-формы до полного износа, количество отпрессовок
Цинк .	9000	150000
Алюминий .	6000	100000
Магний .	7000	115000
Медь .	450	7500

.

1.12. Очередной профилактический ремонт пресс-формы должен включать отпуск для снятия напряжения в оформляющих деталях пресс-формы и химико-термическую обработку на глубину 0,03-0,06 мм с твердостью 56… 64 HRС. по нормативной документации, действующей на предприятии.
.

1.10-1.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия сборочных единиц и деталей пресс-формы требованиям ГОСТ 19933-74 — ГОСТ 19946-74 предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания:
.

2.1.1. Производить выборку в размере 10% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 10 шт.
.

Партия должна состоять из количества изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных техническому контролю.
.

2.1.2. При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии.
.

2.1.3. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях пресс-формы проводить ее контроль пo отливке, изготовленной в соответствии с ГОСТ 26645-85.
.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Все изделия должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп.1.2-1.8.
.

3.2. Размеры деталей и сборочных единиц, параллельность их поверхностей и плоскостей разъема пресс-форм должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-80*, ГОСТ 5378-66, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 8026-75** и ГОСТ 577-68.   
.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует.  Действует ГОСТ 166-89;     

** На территории Российской Федерации документ не действует.. Действует ГОСТ 8026-92. — Примечание изготовителя базы данных.
.

(Измененная редакция, Изм. N 2).
.

3.3. Твердость термически обработанных деталей должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 9012-59.
.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в ГОСТ 19933-74 — ГОСТ 19945-74.
.

Примечание. Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.
.

4.2. Каждое изделие в отдельности должно быть покрыто защитной смазкой марки К-17 по ГОСТ 10877-76 и завернуто в парафинированную восковую бумагу по ГОСТ 9569-79.
.

4.3. Изделия одного наименования и типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 15623-84.
.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77.
.

4.4. Масса ящика брутто должна быть не более 200 кг.
.

Маркировка ящика — по ГОСТ 14192-77*.
.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание Примечание изготовителя базы данных.     
.

4.5. Все изделия должны быть подвергнуты консервации.
.

Категория условий хранения и транспортирования изделий — С по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 3 года.
.

4.6. Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования любым видом транспорта.
.

4.7. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом с указанием:
.

товарного знака предприятия-изготовителя,
.

обозначения изделий,
.

количества изделий,
.

клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя, даты выпуска.
.

.

Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен, Изм. N 2).     
.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     

Методика оценки установленного ресурса пресс-форм
до профилактического ремонта и до полного износа

.

Под установленным ресурсом пресс-формы до полного износа (нормативной стойкостью) понимается общее количество отпрессовок . на одной пресс-форме, при котором могут быть получены отливки, соответствующие чертежу и требованиям ГОСТ 26645-85.
.

Под установленным ресурсом пресс-формы до профилактического ремонта (количеством отпрессовок до профилактического ремонта) . понимается количество отпрессовок, которое может быть произведено до возникновения в пресс-форме необратимых изменений под воздействием усталостных напряжений.
.

Установленный ресурс пресс-формы до полного износа и установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта определяются по формулам:
.

                                                (1)

                                               (2)

.

где . — исходный установленный ресурс пресс-формы до полного износа;
.

. — исходный установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта, которые устанавливаются в зависимости от материала отливки;
.

. — коэффициент, равный 0,7, при применении в чертежах отливки класса точности 1, 2, 3т, 3, 4 по ГОСТ 26645-85, или если к качеству поверхности предъявляются повышенные требования. В остальных случаях .=1;
.

. — коэффициент, определяемый по табл.1 в зависимости от применяемого при изготовлении отливки давления металла (.).

Таблица 1

.	.	.
Давление металла, ., МПа		.
.	Менее 60 .	1,0
.	60-100 .	0,9
.	Более 100 .	0,8

.

Давление (.) в мегапаскалях определяется по формуле
.

                                                   (3)

где . — усилие прессования, кН;
.

. — диаметр прессующего плунжера, мм.
.

. — коэффициент, определяемый по табл.2 в зависимости от скорости впуска металлa (.).
.

Таблица 2

.	.	.
Скорость впуска металла, мс		.
.	Менее 8 .	1,00
.	8-30 .	0,90
.	30-50 .	0,75
.	50-80 .	0,55
.	80-100 .	0,35
.	Более 100 .	0,15

.

Скорость впуска металла (.) в метрах в секунду вычисляется по формуле
.

                                                             (4)

.

где . — диаметр прессующего прунжера, мм;
.

. — скорость прессующего плунжера, при заполнении формы, м/с;
.

. — общая площадь впускного сечения всех питателей, мм.;
.

. — коэффициент, определяемый по табл.3 в зависимости от продолжительности технологического цикла изготовления отливки на машине литья под давлением или количества отпрессовок в час.
.

Таблица 3

.	.	.	.
Продолжительность цикла изготовления одной отливки, с		Количество заготовок в час	.
.	Менее 36 .	Более 100	1,00
.	36-60 .	100-60	0,90
.	60-120 .	60-30	0,85
.	120-240 .	30-15	0,75
.	Более 240 .	Менее 15	0,70

.

. — коэффициент, равный 0,75, применяется при наличии в пресс-форме стержней и выступающих частей, высота формообразующей части которых более чем в 2,5 раза превосходит их толщину, или если у питателей пресс-формы, контактирующих с металлом отливки, есть тонкие — толщиной менее 3 мм, сечения.
.

В остальных случаях применяется .=1.     
.

(Введено дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

.